来看看目前的低氮燃烧改造技术，时髦的的讲：低氮2.0，可以用一句话概括整体的技术思路，这句话也是我人生历程的一个重要老师一直给灌输的：“以系统工程的观点来解决问题”。低氮改造看似是在解决低氮的问题，但实际上是要回到CFB锅炉的燃烧特点，统筹考虑燃料破碎、布风系统、分级燃烧、循环返料、受热面布置、炉膛轮廓等各部分的配合，必须回归到循环流化床锅炉的本质去解决原始设计和运行存在的问题，去解决设备老化带来的问题，只有各个环节都解决好，炉子运行起来就很舒服了，NOx排放就会低下来，所谓功夫在戏外，看似一个简单的空气分级，但实质更多解决之道存在于上述问题之中。
在座的有很多运行方面的专家，谈到何为运行舒服各位应该会很有感触，我们改造后能使的运行舒服体现在：1、锅炉从床温、炉膛出口温度、返料温度均衡，温度偏差小；2、锅炉具有超负荷能力，额定负荷不会受到床温或者返料温度限制；一次风量在合理的范围内，不能依靠大的一次风量来实现带负荷能力；3、气温负荷额定值，减温水有一定的调节裕度；4、排烟温度符合设计值或较设计值稍低、飞灰炉渣可燃物含量较低，锅炉整体效率较高；5、厂用电率明显降低。以上的内容各位可能还有更高的要求，但这是我们目前的改造能够实现的，更高的要求相信我们以后会陆续的实现。
可以看看我们两个改造后的案例：
荥阳坛山热电：2×58MW循环流化床锅炉，太原锅炉厂生产，以#1炉为例，改造前，锅炉带负荷51MW时返料温度达到了1007℃，一次风机全开，NOx排放300mg/Nm3以上，改造后，锅炉带61MW时，返料温度964℃，一次风机开度75%，NOx排放90mg/Nm3。
源能热电2×130t/h循环流化床锅炉，改造前最大带负荷110t/h，床温与炉膛出口温度偏差达200℃，改造后，130t/h负荷工况下，床温920～940℃，床温与炉膛出口烟温相差<50℃，NOx排放60mg/Nm3（不喷氨）。
这就是在实现NOx超低排放的改造效果。循环流化床锅炉本身就是一种洁净煤燃烧方式，相较于煤粉炉，流化床锅炉的低温燃烧方式本身就利于NOx的减排，所以低氮改造仅仅是让流化床锅炉回归本质。相较于其他脱硝方式，低氮燃烧就是首选的最佳可用技术。
那么再让我回到政策制定是否过于苛刻这个一开始的话题，在我从事的这个行业，政策的超前促进了技术发展，技术发展是让政策落地的保障，两者是教学相长的关系，只要我们的污染还没有解决，排放限值的要求就不会有底线，超低是终极目标吗？可以肯定的说，不是。在这方面没有哪个国家能作为有效的参考，因为我们是一个以煤为主的国家，能源结构在这里限制着，我们又是全球的第二大经济体，能源需求巨大，双重因素作用下，各位同仁，任重道远！希望我们能为地图上的那一抹蓝色做出贡献！谢谢！
山东先进能源科技有限公司
2016年12月20日星期二
新闻中心